激光打标技术已经成为现代制造中不可或缺的工艺，但不同类型的激光在结构、光学特性以及材料适应性上存在显著差异。光纤激光与紫外激光是目前应用最广泛的两种技术，它们在加工原理、输出特性和适用场景方面各有优势。理解这些差异，有助于企业在选择打标设备时做出正确判断。以下内容整理自行业经验，供参考。
光纤激光的工作原理
光纤激光器使用掺杂光纤作为增益介质和光束传输路径，整个结构高度集成且稳定。
这种架构具备极高的电光转换效率，因此能够在较低能耗下输出高稳定性的激光束。
得益于其结构特性，光纤激光器通常具有：
- 更长的使用寿命
- 极低的维护成本
- 即便在连续高负载下仍保持输出一致性
光纤激光的近红外波段能够被金属材料充分吸收，使其在金属加工领域表现突出，包括：
- 深雕刻
- 不锈钢氧化黑标
- 高速批量打标
- 反光金属的稳定加工
同时，高光束质量带来更小的聚焦光斑，使光纤激光在复杂图案、二维码、微细字符应用中保持良好精度。
紫外激光的工作原理
大多数紫外激光采用三倍频技术，将近红外激光晶体的输出转换为短波长的紫外光。这一非线性光学过程复杂度更高、效率更低，因此紫外设备通常成本更高，寿命也相对较短。
然而，短波长带来一个关键优势：光化学反应主导的加工机制。
紫外光子能量极高，可直接断裂材料表面的分子键，从而实现“冷加工”——加工区域几乎无热影响，周边材料不会发生变形或烧蚀。
由于紫外光能被大多数非金属材料高度吸收，它特别适合以下领域：
- 塑料、橡胶、树脂
- 玻璃、陶瓷
- 涂层材料、薄膜、柔性包装
- 高敏感度电子元件
紫外激光能够实现极细光斑、锐利边缘和高分辨率标记，是精密制造行业的重要工艺。
光纤激光与紫外激光对比表
| 特性 | 光纤激光 | 紫外激光 |
|---|---|---|
| 波长 | 1064 nm（红外） | 355 nm（紫外） |
| 加工机制 | 热效应 | 光化学冷加工 |
| 材料适用性 | 金属、部分硬塑料 | 非金属、薄膜、玻璃、陶瓷、敏感材料 |
| 精细度 | 中等 | 高精度，线宽小 |
| 热影响 | 明显 | 极低，几乎无热影响 |
| 设备成本 | 较低 | 较高 |
| 典型应用 | 金属零件深雕、工业工具、批量打标 | 塑料零件、电子元件、薄膜包装、高精度标识 |
如何选择适合的激光类型？
如果你的产品以金属为主，需要深度雕刻、黑标效果、长寿命与高效率，那么光纤激光通常是首选。
如果你的材料敏感、厚度薄，或对精细度有极高要求，例如精密元件、玻璃、塑料等，紫外激光能提供更优性能。
在许多工业场景中，这两种技术并非替代关系，而是相互补充的专业工具，分别满足高效率标识与高精度加工的需求。通过结合码清激光的行业实践经验，企业可以根据材料特性和加工需求科学选型。
